Vale wyprodukowała około 250 000 ton zrównoważonych produktów piaskowych, które są certyfikowane w celu zastąpienia piasku często wydobywanego nielegalnie.

Po 7 latach badań i inwestycji o wartości około 50 milionów reali, Vale opracował proces produkcji wysokiej jakości produktów piaskowych, które mogą być stosowane w budownictwie.Firma zastosowała ten proces produkcji produktu piaskowego na obszarze eksploatacji rudy żelaza w Minas Gerais i przekształca materiały piaszczyste, które pierwotnie wymagały użycia zapór lub metod układania w produkty.Proces produkcji Podlega takiej samej kontroli jakości jak produkcja rudy żelaza.W tym roku firma przetworzyła i wyprodukowała około 250 000 ton zrównoważonych produktów piaskowych, które planuje sprzedać lub przekazać do produkcji betonu, zaprawy i cementu lub do układania nawierzchni.

Pan Marcello Spinelli, wiceprezes wykonawczy firmy Vale ds. rudy żelaza, powiedział, że produkty piaskowe są wynikiem bardziej zrównoważonych praktyk operacyjnych.Powiedział: „Ten projekt skłonił nas do wewnętrznego stworzenia gospodarki o obiegu zamkniętym.W branży budowlanej istnieje ogromne zapotrzebowanie na piasek.Nasze produkty piaskowe stanowią niezawodną alternatywę dla przemysłu budowlanego, jednocześnie zmniejszając środowiskowy i społeczny wpływ usuwania odpadów poflotacyjnych.Wpływ."

Zrównoważony skład piasku w obszarze wydobywczym Bulkoutu

Według szacunków Organizacji Narodów Zjednoczonych światowe roczne zapotrzebowanie na piasek wynosi około 40 do 50 miliardów ton.Piasek stał się po wodzie najbardziej eksploatowanym zasobem naturalnym, a zasób ten jest eksploatowany nielegalnie i drapieżnie w skali globalnej.

Zrównoważone produkty piaskowe Vale są uważane za produkt uboczny rudy żelaza.Surowa ruda w postaci skały wydobywanej z natury staje się rudą żelaza po kilku fizycznych procesach przetwarzania, takich jak kruszenie, przesiewanie, mielenie i wzbogacanie w fabryce.Innowacja Vale polega na ponownym przetwarzaniu produktów ubocznych rudy żelaza na etapie wzbogacania, aż do osiągnięcia niezbędnych wymagań jakościowych i uzyskania statusu produktu handlowego.W tradycyjnym procesie wzbogacania materiały te staną się odpadami poflotacyjnymi, które są usuwane za pomocą tam lub w stosach.Teraz każda tona wyprodukowanego piasku oznacza redukcję jednej tony odpadów poflotacyjnych.

Produkty piaskowe powstające w procesie przeróbki rudy żelaza są w 100% certyfikowane.Mają wysoką zawartość krzemu i wyjątkowo niską zawartość żelaza oraz wysoką jednorodność chemiczną i jednorodność wielkości cząstek.Pan Jefferson Corraide, dyrektor wykonawczy zintegrowanego obszaru operacyjnego Brucutu i Agualimpa, powiedział, że ten rodzaj piasku nie jest niebezpieczny.„Nasze produkty piaskowe są zasadniczo przetwarzane metodami fizycznymi, a skład chemiczny materiałów nie zmienia się podczas przetwarzania, dzięki czemu produkty są nietoksyczne i nieszkodliwe”.

Zastosowanie piasku Vale w betonie i zaprawie zostało ostatnio certyfikowane przez Brazylijski Instytut Badań Naukowych (IPT), Falcão Bauer i ConsultareLabCon, trzy profesjonalne laboratoria.

Naukowcy z Institute of Sustainable Minerals na University of Queensland w Australii i University of Geneva w Szwajcarii prowadzą niezależne badania mające na celu analizę właściwości produktów z piasku Vale, aby zrozumieć, czy ten alternatywny materiał budowlany pochodzący z rudy może stać się zrównoważonym źródłem piasku I znacznie zmniejszyć ilość odpadów generowanych przez działalność wydobywczą.Naukowcy używają terminu „rudy piasku” w odniesieniu do produktów piaskowych, które pochodzą z produktów ubocznych rudy i są wytwarzane w wyniku przetwarzania.

skala produkcji

Vale zobowiązuje się do sprzedaży lub przekazania ponad 1 miliona ton piasku do 2022 roku. Jej nabywcy pochodzą z czterech regionów, w tym Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo i Brasilia.Firma przewiduje, że do 2023 roku produkcja wyrobów piaskowych sięgnie 2 mln ton.

„Jesteśmy gotowi do dalszego rozszerzania rynku zastosowań produktów piaskowych od 2023 roku. W tym celu powołaliśmy dedykowany zespół do inwestowania w ten nowy biznes.Zastosują proces produkcji produktu piaskowego do istniejącego procesu produkcyjnego, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku”.– powiedział Rogério Nogueira, dyrektor marketingu Vale Iron Ore.

Vale obecnie produkuje produkty piaskowe w kopalni Brucutu w San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, które zostaną sprzedane lub przekazane.

Inne obszary wydobywcze w Minas Gerais również dokonują dostosowań środowiskowych i górniczych w celu włączenia procesów produkcji piasku.„Te obszary górnicze produkują materiały piaszczyste o wysokiej zawartości krzemu, które mogą być wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu.Współpracujemy z wieloma instytucjami, w tym uczelniami wyższymi, ośrodkami badawczymi oraz firmami krajowymi i zagranicznymi w celu opracowania nowych rozwiązań dostarczania nowych odpadów poflotacyjnych rudy żelaza.Wyjście."– podkreślił André Vilhena, nowy dyrektor handlowy Vale.

Oprócz korzystania z istniejącej infrastruktury w obszarze wydobycia rudy żelaza, Vale opracowała również sieć transportową składającą się z kolei i dróg, aby transportować produkty piaskowe do wielu stanów w Brazylii.„Naszym celem jest zapewnienie zrównoważonego rozwoju działalności związanej z rudą żelaza.Mamy nadzieję, że dzięki temu nowemu biznesowi zminimalizujemy wpływ na środowisko, jednocześnie szukając możliwości promowania zatrudnienia i zwiększania dochodów”.– dodał pan Verena.

produkty ekologiczne

Vale prowadzi badania nad zastosowaniem odpadów poflotacyjnych od 2014 roku. W ubiegłym roku firma otworzyła Puku Brick Factory, która jest pierwszą pilotażową fabryką produkującą produkty budowlane z wykorzystaniem odpadów poflotacyjnych z działalności wydobywczej jako głównego surowca.Zakład znajduje się na obszarze wydobywczym Pico w Itabilito w stanie Minas Gerais i ma na celu promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym w przetwarzaniu rudy żelaza.

Federalne Centrum Edukacji Naukowo-Technicznej w Minas Gerais i Pico Brick Factory nawiązały współpracę techniczną i wysłały do ​​fabryki 10 badaczy, w tym profesorów, techników laboratoryjnych, absolwentów, studentów studiów licencjackich i technicznych.W okresie współpracy będziemy pracować na terenie fabryki, a produkty w okresie badań i rozwoju nie będą sprzedawane światu zewnętrznemu.

Vale współpracuje również z kampusem Itabira Uniwersytetu Federalnego Itajuba w celu zbadania metody wykorzystania produktów piaskowych do układania nawierzchni.Firma planuje przekazać lokalnemu obszarowi produkty z piasku do układania nawierzchni.

Bardziej zrównoważone wydobycie

Oprócz opracowywania produktów ekologicznych firma Vale podjęła również inne działania w celu ograniczenia odpadów poflotacyjnych i uczynienia działalności wydobywczej bardziej zrównoważoną.Firma jest zaangażowana w rozwój technologii przetwarzania na sucho, która nie wymaga użycia wody.Obecnie około 70% produktów z rudy żelaza w Vale jest wytwarzanych metodą suchego przerobu i ta proporcja nie ulegnie zmianie nawet po zwiększeniu rocznych zdolności produkcyjnych do 400 mln ton i uruchomieniu nowych projektów.W 2015 r. ruda żelaza pochodząca z przeróbki na sucho stanowiła zaledwie 40% całkowitej produkcji.

To, czy można zastosować suchą obróbkę, jest związane z jakością wydobywanej rudy żelaza.Ruda żelaza w Carajás ma wysoką zawartość żelaza (ponad 65%), a proces przetwarzania wymaga jedynie kruszenia i przesiewania w zależności od wielkości cząstek.

Średnia zawartość żelaza w niektórych obszarach górniczych w Minas Gerais wynosi 40%.Tradycyjna metoda uzdatniania polega na zwiększeniu zawartości żelaza w rudzie poprzez dodanie wody w celu wzbogacenia.Większość powstałych odpadów poflotacyjnych jest składowana w tamach lub dołach.Firma Vale zastosowała inną technologię wzbogacania rudy żelaza niskiej jakości, a mianowicie technologię separacji magnetycznej na sucho drobnej rudy (FDMS).Proces separacji magnetycznej rudy żelaza nie wymaga wody, więc nie ma potrzeby stosowania tam na odpady poflotacyjne.

Technologia suchej separacji magnetycznej drobnej rudy została opracowana w Brazylii przez firmę NewSteel, która została przejęta przez Vale w 2018 r. i została zastosowana w zakładzie pilotażowym w Minas Gerais.Pierwszy komercyjny zakład zostanie oddany do użytku na obszarze operacyjnym Vargem Grande w 2023 roku. Zakład będzie miał roczną zdolność produkcyjną na poziomie 1,5 mln ton i łączną inwestycję 150 mln USD.

Inną technologią, która może zmniejszyć zapotrzebowanie na tamy na odpady poflotacyjne, jest filtrowanie odpadów poflotacyjnych i składowanie ich w suchych stosach.Gdy roczna zdolność produkcyjna rudy żelaza osiągnie 400 mln ton, większość z 60 mln ton (co stanowi 15% całkowitej zdolności produkcyjnej) będzie wykorzystywać tę technologię do filtrowania i składowania odpadów poflotacyjnych.Vale otworzył zakład filtracji odpadów poflotacyjnych w obszarze wydobywczym Great Varzhin i planuje otworzyć trzy kolejne zakłady filtracji odpadów poflotacyjnych w pierwszym kwartale 2022 r., z których jeden znajduje się na obszarze wydobywczym Brucutu, a dwa pozostałe na obszarze wydobywczym Itabira .Następnie ruda żelaza wyprodukowana w tradycyjnym mokrym procesie wzbogacania będzie stanowić jedynie 15% całkowitej zdolności produkcyjnej, a wytworzone odpady przeróbcze będą składowane w tamach poflotacyjnych lub nieczynnych wyrobiskach kopalnianych.