Cynkowanie ogniowe Przetwarzanie

Producent cynkowania ogniowego (rury stalowe)

Podawanie → trawienie, mycie → rozpuszczalnik → suszenie → cynkowanie ogniowe → dmuchanie wewnątrz i na zewnątrz → etykietowanie na rolce, znakowanie → pasywacja → kontrola → pakowanie.

Pracownik załadunku powinien sprawdzić stan materiału:

1. Zewnętrzna powierzchnia rury stalowej nie może być lepka od oleju (szczególnie plam oleju, takich jak farba asfaltowa lub olejna), w przeciwnym razie powstanie duża liczba niespełniających wymogów produktów.

2. Po wyprodukowaniu rurę stalową należy wyprostować, aby wyeliminować jej naprężenia wewnętrzne.

3. Nierównomierna korozja powierzchni rury stalowej nie może być ocynkowana, w przeciwnym razie zmarnowana zostanie duża ilość kwasu solnego.

W procesie transportu rur stalowych nie dopuszcza się sztucznego ich gięcia.
5. W przypadku rur stalowych ocynkowanych ogniowo nie dopuszcza się nanoszenia znaków na wewnętrzne i zewnętrzne ścianki rur stalowych w celu uniknięcia nieszczelności poszycia.

1. Trawienie rur stalowych:

1) Pracownicy zajmujący się trawieniem muszą przed rozpoczęciem pracy założyć środki ochrony osobistej, dokładnie sprawdzić, czy miejsce pracy jest wolne od barier i czy zawiesia są nienaruszone. Po potwierdzeniu tego, mogą kontynuować pracę.

2) Kwas solny jest używany głównie do trawienia i jest przygotowywany z wody. Zawartość kwasu solnego wynosi 18-20%, co jest bardziej odpowiednie.

3) Przed trawzeniem sprawdź stężenie kwasu, temperaturę i tonaż rury trawiącej w zbiorniku.
4) Podczas podnoszenia rury, oba paski powinny być oddalone od końca o około 1,3 metra, aby uniknąć wygięcia rury stalowej i wycieku z rury ocynkowanej. Podczas schodzenia rury do zbiornika z kwasem, rura stalowa powinna być przechylona o 15°, aby najpierw opuścić stojący koniec rury i zapobiec zranieniu ludzi przez rozprysk kwasu.

5) Każde wytrawianie rury stalowej powinno ważyć od 2 do 5 ton i trwać od 5 do 15 minut.

6) Rura stalowa powinna często wibrować podczas trawienia. Podczas wibracji rurę stalową należy umieścić na poziomym kamieniu zbiornika z kwasem, a zawiesie po jednej stronie uruchomić trzykrotnie, a następnie zawiesie po drugiej stronie ponownie uruchomić trzykrotnie, a następnie dwukrotnie podnieść. Kąt narastania wibracji nie powinien przekraczać 15°.

7) Po nagrzaniu zbiornika z kwasem należy mocno zamocować rurę parową przed otwarciem zaworu parowego.

8) Podczas wjazdu lub wyjazdu dźwigu ze zbiornika z kwasem nie może on uderzać w ścianę zbiornika, aby zapobiec uszkodzeniu zbiornika z kwasem.

9) Główne przyczyny niedotrawienia rur stalowych:

(1) Rurę stalową należy poddawać ścisłej kontroli podczas podawania, a niekwalifikowanej rury stalowej nie należy poddawać trawieniu.

(2) Rura stalowa nie jest obsługiwana ostrożnie, gdy wibruje.

(3) Niewystarczający czas trawienia i zawartość kwasu solnego.

10) Główne przyczyny trawienia rur stalowych:

(1) Nadmierna zawartość kwasu hydroelektrycznego.

(2) Czas trawienia jest zbyt długi.

11) Po trawieniu należy sprawdzić, czy zewnętrzna powierzchnia rury stalowej jest gładka, czy nie ma na niej resztek żelaza i czy powierzchnia rury stalowej nie jest zanieczyszczona kamieniem olejowym.
2. Mycie rur stalowych wodą:

1) Płukanie rur stalowych wodą powinno odbywać się w zbiorniku z bieżącą, czystą wodą. Podczas mycia należy zanurzyć całą rurę stalową w wodzie, poluzować zawiesie trawiące i zdjąć je trzy do czterech razy.

2) Po umyciu należy skontrolować ilość wody wewnątrz rury stalowej i jak najszybciej oczyścić ją rozpuszczalnikiem, aby zapobiec utlenianiu rury stalowej.

3) Zawartość żelaza i soli w wodzie czyszczącej nie może przekraczać normy, a także nie może zawierać innych zanieczyszczeń. Woda musi być czysta i przejrzysta.

4) Podczas czyszczenia rury operatorom surowo zabrania się przechodzenia przez wannę do trawienia, aby uniknąć poślizgnięcia się lub wpadnięcia do środka i zranienia. 1. Po wprowadzeniu stalowej rury do zbiornika z rozpuszczalnikiem należy poluzować zawiesie, tak aby rura była całkowicie zanurzona w rozpuszczalniku. Powierzchnia rury nie może być odsłonięta przez rozpuszczalnik. Dopóki oba końce rury nie będą wolne od pęcherzyków powietrza, należy unieść i obniżyć jedną stronę rury, aby wprowadzić ją w drgania, a następnie podnieść rurę, aby kontrolować poziom czystego rozpuszczalnika, a następnie umieścić ją na stole suszącym.

2. Kąt nachylenia rury stalowej w procesie obróbki rozpuszczalnikiem nie powinien być większy niż 15°.

3, czas zanurzenia rury stalowej w rozpuszczalniku wynosi 60 ~ 120 sekund, zanurzenie rury powrotnej trwa 3 ~ 5 minut, zanurzenie rury powrotnej trwa 5 ~ 10 minut.

4. Temperatura rozpuszczalnika: Utrzymuj rozpuszczalnik w czystości i w temperaturze pokojowej.

5. Po obróbce rozpuszczalnikiem, nie przyklejaj się do innych zabrudzeń, nie dopuść do zamoczenia, umieść rurę na stole suszącym w celu wypoziomowania. Nie wolno stawać na stalowej rurze umieszczonej na stole suszącym. Jeśli zachodzi konieczność stania na niej, obie stopy należy pokryć chlorkiem amonu przed przystąpieniem do pracy. 1. Po odpowiednim obróbce rozpuszczalnikiem, umieść stalową rurę na platformie susząco-odbiorczej i umieść ją na przedniej stronie zbiornika cynkowego oraz na przedniej stronie drugiego wałka magnetycznego, aby uzyskać kąt prosty. Bardziej zakrzywioną rurę umieszcza się z tyłu lub prostuje i umieszcza na stojaku odbiorczym.

2. Główną funkcją suszenia KANG jest osuszanie wody na powierzchni rury stalowej. Z drugiej strony, ma ona na celu podniesienie temperatury samej rury stalowej, zapobieganie odpryskiwaniu cynku i zranieniom ludzi oraz nieodbieranie energii cieplnej w cynkowni, co przyspiesza formowanie się warstwy cynku i żelazostopu.

3. Temperatura suszenia Kang wynosi 80°C–180°C, a czas suszenia rury stalowej wynosi 3–7 minut. Temperaturę suszenia można również regulować w zależności od specyfikacji i grubości ścianki rury stalowej. Suszarki powinny stale kontrolować stopień wysuszenia rury stalowej, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym rozpryskiem cynku. Podczas suszenia nie należy przekraczać temperatury, aby zapobiec wypalaniu się rozpuszczalnika. Ocynkowana ogniowo rura stalowa wykorzystuje zasadę mechanicznego dociskania, wciskania, spiralnego nawijania, wyciągania i podnoszenia, co pozwala na pełne zanurzenie rury stalowej w półautomatycznym procesie cynkowania ogniowego.

1. Kontrola parametrów procesu: Temperaturę roztworu cynku należy kontrolować w zakresie 440–460°C; Czas zanurzania w cynku należy kontrolować w zakresie 30–60 sekund; Zawartość glinu (poziom cieczy cynkowej zawierającej glin 0,01–0,02%)

2. Sztabka cynku powinna być sztabką cynku zN0-3 zgodną z normą krajową.

3. Regularnie konserwuj i kontroluj niezawodną pracę śruby odcinającej i dociskowej oraz urządzenia podnoszącego odcinającego, wzmacniaj smarowanie cylindra, dokładnie wyreguluj wysokość i kąt dystrybutora rur ocynkowanych oraz dostosuj sprzęt do optymalnego stanu.

4. Dokładnie umieść czujnik zbliżeniowy; przewód termopary i miernik muszą być używane w tym samym modelu, w przeciwnym razie błąd temperatury będzie duży, często sprawdzaj i wymieniaj osłonę termopary.

5. Operator stanowiska operacyjnego powinien ręcznie regulować prędkość zgodnie ze stanem pracy sprzętu znajdującego się przed piecem oraz poleceniem gestu, aby zapobiec przywieraniu rur.

6. Przed użyciem narzędzi używanych przez pracowników pieca należy je wstępnie rozgrzać, aby zapobiec rozlaniu cynku i obrażeniom; Często sprawdzaj, czy rura stalowa nie wpada do kotła, jeśli tak się dzieje, aby na czas ją usunąć; Aby w porę wyregulować sprzęt, nie należy przyklejać rur, co zapewni bezpieczeństwo sprzętu.

7. Podczas dodawania cynku do kotła cynkowego, sztabki cynku należy najpierw podgrzać. Nigdy nie dodawaj wiązek cynku, nie więcej niż pięć sztuk na raz. Zabrania się wrzucania żelaza do cieczy cynkowej, aby zapobiec tworzeniu się dużej ilości żużlu cynkowego.

8. Podczas topienia cynku należy go powoli podgrzewać, nie palić ognia, w przeciwnym razie skróci to żywotność ocynkowanego garnka, a ponadto występuje duże ulatnianie się oparów cynku. Wdychanie nadmiernej ilości tego szkodliwego gazu powoduje stan zwany „gorączką odlewniczą”. Podczas topienia cynku, gdy cynk osiągnie wysoką temperaturę, nie wolno dotykać bloku cynku ręcznie, aby uniknąć oparzeń, należy używać odpowiednich narzędzi do jego dotykania.

9. Regularnie usuwaj z powierzchni cieczy cynkowej popiół cynkowy. Podczas zdrapywania popiołu należy delikatnie przesuwać płytkę zgarniającą po powierzchni cieczy cynkowej za pomocą wacika, nie mieszając zbyt mocno, aby nie unieść popiołu cynkowego. Płytka zgarniająca nie powinna zanurzać cynku ani wydostawać się z rury w przypadku kontaktu z rurą stalową, aby uniknąć wypadków lub wypadków z udziałem sprzętu.

10. Bloki cynkowe na ziemi przed piecem, uszkodzony cynk, cynk wydobyty podczas cynkowania oraz rura stalowa cynkowa wypływająca na zewnątrz powinny być w każdej chwili odzyskane, aby ograniczyć utratę ciepła przez kocioł cynkowy.

11. Gdy na powierzchnię płynnego cynku zostaną dodane sztabki aluminium, należy je kilkakrotnie poruszyć przed i po dodaniu, aby zapewnić równomierną zawartość aluminium na powierzchni płynnego cynku.

12. Aby ułatwić gromadzenie się wody i wydobywanie cynku, do wnętrza garnka cynkowego należy włożyć 20 ton ołowiu.

13, żużel w celu podgrzania żużla, żużel cynkowy należy podzielić na duże i małe bloki magazynowe, temperaturę żużlu należy kontrolować na poziomie powyżej 455℃, maszyna do żużla wahadłowego musi używać specjalnych narzędzi, z dala od cynkowego garnka 1 metr, stopy, aby stały w kształcie litery T.

14. Wymagania dotyczące procesu cynkowania ogniowego są bardziej rygorystyczne, dlatego w procesie produkcyjnym cynkowania ogniowego należy suszyć całą stację, czyli w jednostce czasu, im więcej pierwiastków lub tonażu, tym niższy koszt i odwrotnie. 1. Po wysunięciu ocynkowanej rury, do jej wyprowadzenia używa się magnetycznego stołu rolkowego. Obroty maszyny prowadzącej nie są zbyt szybkie, aby cynk mógł swobodnie płynąć przed wewnętrznym przedmuchaniem.

2. Kąt zewnętrznego pierścienia dmuchawy powinien być równoległy do wałka magnetycznego pod kątem prostym, a położenie wzdłużne i poprzeczne powinny być dodatnie, aby zapewnić, że ocynkowana rura przechodzi przez środek pierścienia dmuchawy.

3. Podczas montażu rolki magnetycznej, pięć rolek magnetycznych musi znajdować się na linii środkowej, aby zapewnić równomierną warstwę cynku na zewnętrznie ocynkowanej rurze.

4. Przedmuch zewnętrzny należy wykonać sprężonym powietrzem, najlepiej o temperaturze powyżej 70°C i ciśnieniu 0,2-0,4 mpa.

5. Ciśnienie wiatru należy dostosować w następujących okolicznościach:

(1) Warstwa cynku na zewnętrznej powierzchni ocynkowanej rury jest zbyt gruba.

(2) Powierzchnia warstwy cynku ciemnieje po zewnętrznym przedmuchaniu.

(3) Po przedmuchaniu zewnętrznym powierzchnię warstwy cynku przykleja się do drobnych elementów i usuwa zanieczyszczenia. Należy dostosować ilość powietrza.

6. Wymień pierścień odpowietrzający o tej samej specyfikacji zgodnie ze specyfikacją rury stalowej ocynkowanej. Pierścienia odpowietrzającego nie można wymienić na rurę o innej specyfikacji.

7. Zabrania się przepuszczania rur ocynkowanych przy braku wiatru, aby nie spowodować zatkania otworów wentylacyjnych i nie wpłynąć na jakość zewnętrznego przedmuchu.

8. Zawsze sprawdzaj, czy wnętrze zewnętrznego pierścienia dmuchawy jest czyste, czy nie ma na nim zalegającego cynku, czy zewnętrzna powierzchnia ocynkowanej rury jest gładka i czy nie ma zarysowań; czy powierzchnia rolki magnetycznej lub łańcucha jest pokryta cynkiem, jeśli tak, to należy to na czas wyczyścić.

9. Ponieważ nie ma wałka magnetycznego, a warstwa cynku nie jest twarda, powierzchnia warstwy cynku jest najbardziej podatna na zarysowania. Dlatego prędkość wałka prowadzącego powinna być zgodna z prędkością wałka magnetycznego. 1. Ocynkowana ogniowo rura jest przesuwana na bok wewnętrznej dmuchawy przez urządzenie prowadzące, a czujnik zbliżeniowy służy do wykonania ruchu poziomego, dociśnięcia wewnętrznego dmuchawy, podniesienia ciśnienia i przesunięcia ocynkowanej ogniowo rury do chłodnicy.

2. Rura powlekana na gorąco jest najbardziej podatna na zarysowania na stole rolkowym. Głównym powodem jest to, że cynk nie zestalił się całkowicie podczas pracy rury.

3. Do przedmuchiwania wewnętrznego używana jest para wodna, a ciśnienie przedmuchiwania wewnętrznego wynosi 0,4–1,0 mpa. Wewnętrzna powierzchnia ocynkowanej rury musi być gładka.

4. ocynkowana rura w łańcuchu, aby utrzymać pewien kąt nachylenia, tak aby sieć wody chłodzącej.

5. Miejsce pracy, w którym odbywa się dmuchawa wewnętrzna, znajduje się na stromym terenie o małej przestrzeni roboczej, dlatego należy obchodzić się z nim ostrożnie, aby zapobiec poślizgnięciom, upadkom i urazom spowodowanym zginaniem. Należy kategorycznie zabronić jakiejkolwiek części ciała bezpośredniego kontaktu z rurą ocynkowaną o wysokiej temperaturze, aby uniknąć obrażeń.

6. Zwróć uwagę, czy Twoje stopy stoją stabilnie i czy są jakieś inne przeszkody, które uniemożliwią Ci wpadnięcie do zlewu. Łatwo jest pozostawić łańcuch włączony na zlewie, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym latającą rurą. Znaczenie: Gdy części muszą być przechowywane i transportowane przez długi czas, należy przeprowadzić pasywację pomiędzy częściami, aby zapobiec korozji podczas przechowywania i transportu. Produkty korozji są często nazywane białą rdzą. Typowe metody pasywacji obejmują chromianowanie i fosforanowanie.

1. Metoda pasywacji: za pomocą ocynkowanej ogniowo rury natryskuje się roztwór pasywujący bezpośrednio na pas startowy. Roztwór jest usuwany z odległości jednego metra od miejsca natrysku za pomocą noża parowego. Należy zachować ostrożność, aby zdmuchnąć roztwór pasywujący.

2. Przetrzyj sprężonym powietrzem, aby usunąć ciecz z powierzchni rury stalowej i równomiernie rozprowadzić powłokę. Dostosowując ciśnienie w celu uzyskania odpowiedniej grubości powłoki, nie należy dopuścić do osadzania się nadmiaru kulek na powierzchni rury cynkowej. 1. Znakowanie wałkiem i wałek:

1) Podczas pracy maszyny znakującej nie należy dotykać rolki znakującej ręką, aby zapobiec jej dociśnięciu. Zabrania się przepuszczania podwójnej rury przez maszynę znakującą, aby zapobiec uszkodzeniu rolki dociskowej.

2) Podczas pracy ocynkowanej rury na przenośniku rolkowym maszyna znakująca powinna zmieniać notatkę zgodnie ze specyfikacjami, a wysokość koła dociskowego powinna być regulowana po zmianie specyfikacji. Należy również często uzupełniać olej.

3) Pierścień gumowy maszyny do znakowania rolkowego należy często sprawdzać i w razie stwierdzenia pęknięcia wymienić na nowy.

4) Koło gumowe należy docisnąć do środkowej linii rury stalowej, a następnie należy wyregulować kąt nachylenia górnych i dolnych śrub mocujących.

5) Podczas drukowania pierścienia z logo dwie osoby powinny wałkować jednocześnie. Podczas wałkowania stalowej rury z filcem należy regularnie dodawać tusz, ale nie jest łatwo przesadzić z ilością tuszu.

2. Opakowanie:

1) Prasa wykorzystuje gaz sprężarkowy o ciśnieniu 0,4-0,8 MPa. Zabrania się dotykania ruchomych części prasy rękoma, aby uniknąć obrażeń rąk podczas pracy prasy.

2) Podczas pakowania, najpierw załóż klamry na pas pakujący, następnie owiń pas pakujący wokół stalowej rury i włóż drugi koniec w klamry. Następnie dociśnij prasę do pasa pakującego i otwórz zawór odpowietrzający prasy, aby zapakować i sprasować. Grubość pasa pakującego wynosi 1,0-1,2 mm. Pas pakujący powinien być oddalony o 100 mm od końca, 300 mm od drugiej części i 400 mm od końca niebieskiego paska.

3) Wybierz stojak do pakowania o tych samych parametrach, co rury ocynkowane, ułóż rury ocynkowane w kształt sześciokątny i wygładź jeden koniec.

4) Jeśli zewnętrzna powierzchnia rury stalowej z wypełnieniem ulegnie zanieczyszczeniu, przed ułożeniem należy ją oczyścić czystym piaskiem bawełnianym. Jeśli warunki na to pozwalają, należy kontrolować i czyścić wodę wewnątrz rury. Nie należy pozwalać nikomu stawać na rurze stopą, aby zachować estetyczny wygląd rury ocynkowanej.

Tianjin Rainbow Steel Group to profesjonalny producent wyrobów stalowych w Chinach.

Produkt, który możemy wyprodukować, to:

Nasza główna gama produktów:

1. Rura stalowa(Okrągłe / Kwadratowe / Specjalne kształty / SSAW)

2. Rura osłonowa elektryczna(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Profil stalowy formowany na zimno(C /Z /U/ M )

4. Kątownik i belka stalowa(Kątownik V / Belka H / Belka U)

5. Stalowe podpory rusztowania

6. Konstrukcja stalowa(Praca ramowa)

7. Precyzyjny proces obróbki stali(cięcie, prostowanie, spłaszczanie, prasowanie, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, tłoczenie, wiercenie, spawanie itp. zgodnie z wymaganiami klienta)

8. Wieża stalowa

9. Konstrukcja montażowa paneli słonecznych

Zalety naszej firmy:

1.Cena:Nasza firma znajduje się w Tianjin w Chinach. Od dziesięcioleci Tianjin jest centrum przemysłu stalowego i największą bazą produkcyjną rur stalowych w Chinach. Łańcuch dostaw stali i wyrobów metalowych jest kompletny; miasto dysponuje dużymi zasobami materiałowymi i kadrowymi. Dzięki temu produkowane tu rury stalowe są bardzo kompletne, o doskonałej jakości i w bardzo korzystnych cenach. Jako spółka grupy, nasze cztery fabryki mogą oferować korzystniejsze ceny surowców dzięki dużym zakupom pojedynczych partii materiałów. Ceny produktów eksportowych są cenami wewnątrzgrupowymi, co daje nam przewagę cenową nad innymi niezależnymi eksporterami.

2.Transport:Nasze zakłady znajdują się zaledwie 70 km od portu w Tianjin, który jest największym portem w północnych Chinach. Statki zawijają do ponad 300 portów w 170 krajach. Nasza firma jest bardzo wygodna i pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze na transporcie.

3.Kompleksowa obsługa:Jako spółka grupy, posiadamy cztery huty z nowoczesnym magazynem i zapleczem przetwórczym. Oferujemy szeroki asortyment wyrobów stalowych: gorącowalcowanych i zimnogiętych, w tym szeroką gamę prętów, wyrobów konstrukcyjnych i rur. Oferujemy wszystkie niezbędne materiały i usługi stalowe do zastosowań krajowych, komercyjnych i przemysłowych. Kupując u nas, możesz liczyć na kompleksową obsługę w zakresie produktów stalowych. To pozwala zaoszczędzić czas i koszty zaopatrzenia.

4. Pojemność i dostawa produktu:

Dysponujemy dużymi mocami produkcyjnymi i eksportujemy ponad 3500 ton tygodniowo (prawie 150 kontenerów 20 GP). Dostarczamy towary w ciągu 20-30 dni od otrzymania depozytu T/T lub akredytywy. W przypadku pilnych zamówień możemy skrócić czas realizacji do 10 dni.

5. Wyprodukowano zgodnie z różnymi standardami, spełniają różne standardy:

Ponieważ nasze produkty są eksportowane do wielu krajów i regionów, takich jak Europa, Ameryka, Australia, Afryka, Azja itd., spełniają one wymagania różnych norm krajowych. Jeśli masz specjalne wymagania, po prostu daj nam znać, a my stworzymy produkty dostosowane do Twoich potrzeb, które nie tylko spełnią Twoje wymagania jakościowe, ale także znacznie obniżą Twoje koszty.