Niedawno reporter „Economic Information Daily” dowiedział się, że plan wdrożenia szczytu emisji dwutlenku węgla w chińskim przemyśle stalowym oraz plan rozwoju technologii neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla praktycznie nabrały kształtu. Ogólnie rzecz biorąc, plan kładzie nacisk na redukcję źródeł emisji, ścisłą kontrolę procesów oraz wzmocnione zarządzanie procesem końcowym, co bezpośrednio odnosi się do synergii redukcji zanieczyszczeń i emisji dwutlenku węgla, a także promuje kompleksową zieloną transformację gospodarki i społeczeństwa.
Eksperci branżowi twierdzą, że promowanie szczytowej emisji dwutlenku węgla w przemyśle stalowym jest jednym z dziesięciu działań w tym zakresie. Dla przemysłu stalowego jest to zarówno szansa, jak i wyzwanie. Przemysł stalowy musi odpowiednio zarządzać relacją między rozwojem a redukcją emisji, zarówno w ujęciu całościowym, jak i częściowym, w perspektywie krótkoterminowej oraz średnio- i długoterminowej.
W marcu tego roku Chińskie Stowarzyszenie Żelaza i Stali (China Iron and Steel Association) ogłosiło wstępny cel „szczytu emisji dwutlenku węgla” i „neutralności węglowej” w przemyśle stalowym. Przed 2025 rokiem przemysł stalowy osiągnie szczyt emisji dwutlenku węgla; do 2030 roku emisja dwutlenku węgla w przemyśle stalowym zmniejszy się o 30% w stosunku do szczytu, a przewiduje się, że emisja dwutlenku węgla zmniejszy się o 420 milionów ton. Całkowita emisja dwutlenku węgla, dwutlenku siarki, tlenków azotu i pyłów zawieszonych w przemyśle stalowym plasuje się w pierwszej trójce w sektorze przemysłowym, a redukcja emisji dwutlenku węgla jest dla tego przemysłu koniecznością.
„To jest 'dolna granica' i 'czerwona granica', aby kategorycznie zakazać nowych mocy produkcyjnych. Konsolidacja efektów redukcji mocy produkcyjnych nadal jest jednym z kluczowych zadań branży w przyszłości”. Trudno jest powstrzymać szybki wzrost krajowej produkcji stali i musimy działać „dwutorowo”. Biorąc pod uwagę, że całkowita ilość jest trudna do znaczącego zmniejszenia, prace nad ultraniską emisją nadal stanowią ważny punkt wyjścia.
Obecnie ponad 230 firm stalowych w całym kraju ukończyło lub wdraża modernizacje w celu osiągnięcia ultraniskiej emisji, o łącznej zdolności produkcyjnej około 650 milionów ton stali surowej. Na koniec października 2021 r. 26 firm stalowych w 6 prowincjach opublikowało swoje informacje, z czego 19 firm opublikowało informacje o emisjach zorganizowanych, niezorganizowanych i czystym transporcie, a 7 firm opublikowało je częściowo. Jednak liczba firm stalowych, które opublikowały swoje informacje, stanowi mniej niż 5% całkowitej liczby firm stalowych w kraju.
Wspomniane osoby zwróciły uwagę, że niektóre firmy stalowe nie rozumieją obecnie w wystarczającym stopniu transformacji do ultraniskiej emisji, a wiele z nich wciąż czeka i obserwuje, poważnie opóźniając się z harmonogramem. Ponadto niektóre firmy nie rozumieją w wystarczającym stopniu złożoności transformacji, stosując niedojrzałe technologie odsiarczania i denitryfikacji, niezorganizowane emisje, czysty transport, zarządzanie środowiskowe, monitoring i regulacje online itd., co stwarza wiele problemów. Zdarzają się nawet przypadki fałszowania dokumentacji produkcyjnej, tworzenia dwóch ksiąg rachunkowych i fałszowania danych z monitoringu emisji.
„W przyszłości ultraniska emisja musi być wdrażana w całym procesie, w całym procesie i w całym cyklu życia”. Osoba ta stwierdziła, że ​​poprzez opodatkowanie, zróżnicowaną kontrolę ochrony środowiska, zróżnicowane ceny wody i energii elektrycznej, firma będzie dalej wzmacniać politykę dokończenia transformacji w kierunku ultraniskiej emisji. Intensywność wsparcia.
Oprócz podstawowej „kontroli podwójnego zużycia energii” projekt będzie się koncentrował na promowaniu zielonego układu, oszczędzaniu energii i poprawie efektywności energetycznej, optymalizacji zużycia energii i struktury procesów, budowaniu przemysłowego łańcucha gospodarki o obiegu zamkniętym oraz stosowaniu przełomowych technologii niskoemisyjnych.
Wspomniani wyżej ludzie stwierdzili, że aby osiągnąć ekologiczny, niskoemisyjny i wysokiej jakości rozwój w przemyśle stalowym, konieczna jest również optymalizacja układu przemysłowego. Należy zwiększyć wydajność produkcji stali w piecach elektrycznych krótkiego procesu oraz rozwiązać problem wysokiego zużycia energii i wysokiej emisji w procesie długiego procesu produkcji stali. Należy zoptymalizować strukturę wsadu, zoptymalizować łańcuch przemysłowy i znacznie zmniejszyć liczbę niezależnych przedsiębiorstw spiekania, walcowania na gorąco i koksowania. Należy zoptymalizować strukturę energetyczną, wdrożyć czystą energię w miejsce pieców przemysłowych opalanych węglem, wyeliminować generatory gazowe i zwiększyć udział zielonej energii elektrycznej. W zakresie struktury transportu należy zwiększyć udział czystego transportu materiałów i produktów poza zakładem, wdrożyć transport kolejowy i wodny na średnie i długie dystanse oraz wdrożyć korytarze rurociągowe lub nowe pojazdy energetyczne na krótkie i średnie dystanse; w pełni wdrożyć budowę systemów transportu taśmowego, szynowego i rolkowego w fabryce w jak największym stopniu. Należy maksymalnie ograniczyć transport samochodowy w fabryce i wyeliminować wtórny transport materiałów w fabryce.
Ponadto, obecna koncentracja przemysłu stalowego jest nadal niska, a kolejnym krokiem powinno być zwiększenie liczby fuzji i reorganizacji oraz integracja i optymalizacja zasobów. Jednocześnie należy wzmocnić ochronę zasobów, takich jak ruda żelaza.
Program redukcji emisji dwutlenku węgla w wiodących firmach przyspieszył. Jako największa chińska firma stalowa i obecnie lider na świecie pod względem rocznej produkcji, Baowu of China jasno dała do zrozumienia, że ​​dąży do osiągnięcia szczytu emisji dwutlenku węgla w 2023 roku, ma możliwość redukcji emisji o 30% do 2030 roku i zmniejszenia emisji dwutlenku węgla o 50% w porównaniu ze szczytem w 2042 roku. Osiągnięcie neutralności węglowej do 2050 roku.
„W 2020 roku produkcja stali surowej w chińskim Baowu osiągnie 115 milionów ton, dystrybuowanych do 17 baz stalowych. Proces produkcji stali długiej w chińskim Baowu stanowi prawie 94% całości. Redukcja emisji dwutlenku węgla stanowi dla chińskiego Baowu poważniejsze wyzwanie niż dla jego konkurentów. Sekretarz i przewodniczący partii China Baowu, Chen Derong, powiedział, że China Baowu jest liderem w dążeniu do neutralności węglowej.
„W zeszłym roku natychmiast wstrzymaliśmy pierwotny plan Zhanganga dotyczący wielkiego pieca i zaplanowaliśmy przyspieszenie rozwoju niskoemisyjnej technologii metalurgicznej oraz wdrożenie technologii pieców szybowych wykorzystujących wodór do produkcji gazu koksowniczego” – powiedział Chen Derong, opracowując proces bezpośredniej redukcji rudy żelaza w piecach szybowych wykorzystujących wodór. Oczekuje się, że proces wytopu stali osiągnie niemal zerową emisję dwutlenku węgla.
Grupa Hegang planuje osiągnąć szczyt emisji dwutlenku węgla w 2022 r., zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o ponad 10% w stosunku do szczytu w 2025 r., zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o ponad 30% w stosunku do szczytu w 2030 r. i osiągnąć neutralność węglową w 2050 r. Grupa Ansteel planuje osiągnąć szczyt całkowitej emisji dwutlenku węgla do 2025 r. i dokonać przełomu w industrializacji najnowocześniejszych technologii metalurgicznych o niskiej zawartości węgla w 2030 r. oraz dążyć do zmniejszenia całkowitej emisji dwutlenku węgla o 30% w stosunku do szczytu w 2035 r.; kontynuować rozwój technologii metalurgicznych o niskiej zawartości węgla i stać się przemysłem stalowym w moim kraju. Pierwsze duże firmy stalowe, które osiągnęły neutralność węglową.