Niedawno reporter „Economic Information Daily” dowiedział się, że plan realizacji szczytu węglowego chińskiego przemysłu stalowego i mapa drogowa technologii neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla zasadniczo nabrały kształtu.Ogólnie rzecz biorąc, plan kładzie nacisk na redukcję źródeł, ścisłą kontrolę procesów i wzmocnione zarządzanie „końca rury”, co bezpośrednio odnosi się do synergii redukcji zanieczyszczeń i redukcji emisji dwutlenku węgla oraz promuje kompleksową zieloną transformację gospodarki i społeczeństwa.
Znawcy branży powiedzieli, że promowanie szczytu węglowego w przemyśle stalowym jest jednym z dziesięciu działań związanych z „szczytem węglowym”.Dla przemysłu stalowego jest to zarówno szansa, jak i wyzwanie.Przemysł stalowy musi odpowiednio radzić sobie z zależnościami między rozwojem a redukcją emisji, ogólną i częściową, krótkoterminową oraz średnio- i długoterminową.
W marcu tego roku Chińskie Stowarzyszenie Żelaza i Stali ujawniło początkowy cel, jakim jest „szczyt węglowy” i „neutralność węglowa” w przemyśle stalowym.Przed 2025 r. hutnictwo żelaza i stali osiągnie szczyt emisji dwutlenku węgla;do 2030 r. hutnictwo żelaza i stali zmniejszy emisję dwutlenku węgla o 30% w stosunku do szczytu, a oczekuje się, że emisja węgla zostanie zmniejszona o 420 mln ton.Całkowite emisje dwutlenku węgla, dwutlenku siarki, tlenków azotu i cząstek stałych w hutnictwie żelaza i stali plasują się w pierwszej trójce w sektorze przemysłowym, a dla hutnictwa żelaza i stali konieczne jest ograniczenie emisji dwutlenku węgla.
„Ostateczną linią” i „czerwoną linią” jest surowy zakaz tworzenia nowych mocy produkcyjnych.Konsolidacja wyników redukcji mocy produkcyjnych to wciąż jedno z kluczowych zadań branży w przyszłości.”Trudno zahamować szybki wzrost krajowej produkcji stali i trzeba działać „dwutorowo”.Biorąc pod uwagę fakt, że całkowita kwota jest trudna do znacznego obniżenia, prace nad ultraniską emisją nadal stanowią ważny punkt wyjścia.
Obecnie ponad 230 firm hutniczych w całym kraju zakończyło lub wdraża modernizacje o bardzo niskiej emisji, dysponując zdolnościami produkcyjnymi stali surowej wynoszącymi około 650 milionów ton.Według stanu na koniec października 2021 r. 26 firm hutniczych w 6 prowincjach opublikowało informacje, z czego 19 firm opublikowało emisje zorganizowane, emisje niezorganizowane i czysty transport, a 7 firm częściowo.Jednak liczba firm hutniczych ogłaszanych publicznie to mniej niż 5% ogólnej liczby firm hutniczych w kraju.
Wspomniana wyżej osoba zwróciła uwagę, że obecnie niektóre firmy stalowe nie mają wystarczającego zrozumienia transformacji ultraniskoemisyjnej, a wiele firm wciąż czeka i obserwuje, poważnie opóźniając harmonogram.Ponadto niektóre firmy nie mają wystarczającego zrozumienia złożoności transformacji, przyjmowania niedojrzałych technologii odsiarczania i odazotowania, niezorganizowanych emisji, czystego transportu, zarządzania środowiskiem, monitorowania i regulacji online itp. Istnieje wiele problemów.Zdarzają się nawet przypadki fałszowania przez firmy dokumentacji produkcyjnej, sporządzania dwóch ksiąg, fałszowania danych monitoringu emisji.
„W przyszłości ultraniskie emisje muszą być wdrażane w całym procesie, w całym procesie iw całym cyklu życia”.Osoba ta powiedziała, że ​​poprzez opodatkowanie, zróżnicowaną kontrolę ochrony środowiska, zróżnicowanie cen wody i cen energii elektrycznej, firma będzie dalej zwiększać politykę dokończenia ultra-niskoemisyjnej transformacji.Intensywność wsparcia.
Oprócz podstawowej „kontroli podwójnego zużycia energii” skupi się na promowaniu zielonego układu, oszczędzaniu energii i poprawie efektywności energetycznej, optymalizacji zużycia energii i struktury procesów, budowaniu łańcucha przemysłowego gospodarki o obiegu zamkniętym oraz stosowaniu przełomowych technologii niskoemisyjnych.
Wspomniane wyżej osoby stwierdziły, że aby osiągnąć ekologiczny, niskoemisyjny i wysokiej jakości rozwój w hutnictwie, konieczna jest również optymalizacja układu przemysłowego.Zwiększ wydajność produkcji stali w piecu elektrycznym w krótkim procesie i rozwiąż problem wysokiego zużycia energii i wysokiej emisji podczas produkcji stali w długim procesie.Zoptymalizuj strukturę ładunku, zoptymalizuj łańcuch przemysłowy i znacznie zmniejsz liczbę niezależnych przedsiębiorstw spiekania, niezależnego walcowania na gorąco i niezależnych przedsiębiorstw koksowniczych.Zoptymalizuj strukturę energetyczną, zastąp czystą energią piece przemysłowe opalane węglem, wyeliminuj generatory gazu i zwiększ udział zielonej energii elektrycznej.W zakresie struktury transportowej zwiększyć udział czystego transportu materiałów i produktów poza fabryką, wdrożyć przesiadki kolejowe i wodne na średnie i duże odległości oraz przyjąć korytarze rurociągowe lub nowe pojazdy energetyczne na krótkie i średnie odległości;w pełni wdrożyć w fabryce budowę systemów transportu taśmowego, gąsienicowego i rolkowego w jak największym stopniu Zmniejszyć ilość transportu samochodowego w fabryce i zlikwidować wtórny transport materiałów w fabryce.
Ponadto obecna koncentracja przemysłu stalowego jest nadal niska, a kolejnym krokiem powinno być zwiększenie fuzji i reorganizacji oraz integracja i optymalizacja zasobów.Jednocześnie wzmocnij ochronę zasobów, takich jak ruda żelaza.
Układ redukcji emisji dwutlenku węgla przez wiodące firmy przyspieszył.Jako największa chińska firma stalowa i obecnie zajmująca pierwsze miejsce na świecie pod względem rocznej produkcji, chińska firma Baowu jasno dała do zrozumienia, że ​​dąży do osiągnięcia szczytowego poziomu emisji dwutlenku węgla w 2023 r., ma możliwość ograniczenia emisji dwutlenku węgla o 30% w 2030 r. emisje o 50% od szczytu w 2042 r. , Osiągnięcie neutralności węglowej do 2050 r.
„W 2020 r. produkcja stali surowej w Baowu w Chinach osiągnie 115 mln ton, rozmieszczonych w 17 stalowych bazach.Długi proces produkcji stali w chińskim Baowu stanowi prawie 94% całości.Redukcja emisji dwutlenku węgla stanowi poważniejsze wyzwanie dla chińskiego Baowu niż dla jego rówieśników.„Sekretarz partii China Baowu i przewodniczący Chen Derong powiedział, że China Baowu przejmuje inicjatywę w osiąganiu neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla.
„W zeszłym roku bezpośrednio zatrzymaliśmy pierwotny plan wielkiego pieca Zhanganga i planowaliśmy przyspieszyć rozwój niskoemisyjnej technologii metalurgicznej i wdrożyć proces budowy pieca szybowego opartego na wodorze dla gazu koksowniczego”.Chen Derong powiedział, opracowując proces produkcji żelaza z bezpośrednią redukcją w piecu szybowym opartym na wodorze: Oczekuje się, że proces wytapiania stali osiągnie prawie zerową emisję węgla.
Grupa Hegang planuje osiągnąć szczyt emisji dwutlenku węgla w 2022 r., zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o ponad 10% w stosunku do szczytu w 2025 r., zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o ponad 30% w stosunku do szczytu w 2030 r. i osiągnąć neutralność węglową w 2050 r. Ansteel Group planuje osiągnąć szczyt całkowitej emisji dwutlenku węgla do 2025 r. i przełom w uprzemysłowieniu najnowocześniejszych niskoemisyjnych technologii metalurgicznych w 2030 r. oraz dążyć do ograniczenia całkowitej emisji dwutlenku węgla o 30% od szczytu w 2035 r.;kontynuować rozwój niskoemisyjnych technologii metalurgicznych i stać się przemysłem stalowym mojego kraju. Pierwsze duże przedsiębiorstwa hutnicze, które osiągnęły neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla.