Niedawno reporter z China Metallurgical News dowiedział się od Vale, że po 7 latach badań i inwestycji o wartości około 50 milionów reali (około 878 900 USD) firma z powodzeniem opracowała wysokiej jakości proces produkcji rudy, który sprzyja zrównoważonemu rozwojowi.Firma Vale zastosowała ten proces produkcyjny w obszarze eksploatacji rudy żelaza w Minas Gerais w Brazylii i przekształca przetwarzanie odpadów poflotacyjnych, które pierwotnie wymagało użycia zapór lub metod układania w stosy, w produkty z rudy o wysokiej jakości.Produkty rudne wytwarzane w tym procesie mogą być wykorzystywane w budownictwie.
Rozumie się, że do tej pory firma Vale przetworzyła i wyprodukowała około 250 000 ton takich wysokiej jakości produktów z piasku mineralnego, które mają wysoką zawartość krzemu, wyjątkowo niską zawartość żelaza oraz wysoką jednorodność chemiczną i jednorodność wielkości cząstek.Vale planuje sprzedać lub przekazać produkt do produkcji betonu, zaprawy, cementu lub do utwardzania dróg.
Marcello Spinelli, wiceprezes wykonawczy firmy Vale ds. rudy żelaza, powiedział: „W branży budowlanej istnieje ogromne zapotrzebowanie na piasek.Nasze produkty rudne stanowią niezawodny wybór dla przemysłu budowlanego, jednocześnie zmniejszając wpływ przetwarzania odpadów poflotacyjnych na środowisko.Spowodowany negatywny wpływ.”
Według statystyk Organizacji Narodów Zjednoczonych światowe roczne zapotrzebowanie na piasek wynosi od 40 do 50 miliardów ton.Piasek stał się zasobem naturalnym o największej ilości wydobycia spowodowanego przez człowieka po wodzie.Ten mineralny produkt piaskowy firmy Vale pochodzi z produktu ubocznego rudy żelaza.Surowa ruda może stać się rudą żelaza po kilku procesach, takich jak kruszenie, przesiewanie, mielenie i wzbogacanie w fabryce.W tradycyjnym procesie wzbogacania produkty uboczne staną się odpadami poflotacyjnymi, które muszą być usuwane przez tamy lub w stosach.Spółka przetwarza uboczne produkty rudy żelaza na etapie wzbogacania, aż do spełnienia wymagań jakościowych i uzyskania wysokiej jakości piasku mineralnego.Vale powiedział, że stosując proces przekształcania odpadów przeróbczych w wysokiej jakości rudę, każda tona wyprodukowanych produktów rudnych może zmniejszyć 1 tonę odpadów przeróbczych.Poinformowano, że naukowcy z Institute of Sustainable Minerals na University of Queensland w Australii i University of Geneva w Szwajcarii prowadzą obecnie niezależne badanie mające na celu analizę właściwości produktów z piasku mineralnego Vale, aby zrozumieć, czy naprawdę mogą one stać się zrównoważoną alternatywą do piasku.I znacznie zmniejszyć ilość odpadów generowanych przez działalność wydobywczą.
Jefferson Corraide, dyrektor wykonawczy zintegrowanego obszaru operacyjnego Brucutu i Agualimpa firmy Vale, powiedział: „Tego rodzaju produkty z rudy są naprawdę produktami ekologicznymi.Wszystkie produkty rudne są przetwarzane metodami fizycznymi.Skład chemiczny surowców nie został zmieniony podczas przetwarzania, a produkt jest nietoksyczny i nieszkodliwy.”
Vale oświadczył, że planuje sprzedać lub przekazać ponad 1 milion ton takich produktów rudnych do 2022 roku i zwiększyć produkcję produktów rudnych do 2 milionów ton do 2023 roku. Poinformowano, że nabywcy tego produktu mają pochodzić z czterech regionów w Brazylii, Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo i Brasilia.
„Jesteśmy gotowi do dalszego rozszerzania rynku zastosowań produktów z piasku mineralnego od 2023 roku i w tym celu powołaliśmy dedykowany zespół do obsługi tej nowej działalności”.powiedział Rogério Nogueira, dyrektor rynku rudy żelaza w Vale.
„Obecnie inne obszary wydobywcze w Minas Gerais również przygotowują szereg przygotowań do przyjęcia tego procesu produkcyjnego.Ponadto współpracujemy z szeregiem instytucji badawczych w celu opracowania nowych rozwiązań i jesteśmy zaangażowani w racjonalną obróbkę żelaza.Odpady przeróbcze rud dostarczają nowych pomysłów”.powiedział André Vilhena, dyrektor biznesowy Vale.Oprócz korzystania z istniejącej infrastruktury w obszarze wydobycia rudy żelaza, Vale specjalnie stworzyło ogromną sieć transportową, aby skutecznie i wygodnie transportować zrównoważone produkty z piasku mineralnego do wielu stanów w Brazylii.„Naszym celem jest zapewnienie zrównoważonego rozwoju działalności związanej z rudą żelaza i mamy nadzieję zminimalizować wpływ działalności firmy na środowisko dzięki tej nowej działalności”.– dodała Villena.
Vale prowadzi badania nad zastosowaniami unieszkodliwiania odpadów od 2014 roku. W 2020 roku firma otworzyła pierwszy pilotażowy zakład wykorzystujący odpady jako główny surowiec do produkcji wyrobów budowlanych – cegielnię Pico.Zakład znajduje się w obszarze wydobywczym Pico w Itabilito, Minas Gerais.Obecnie Federalne Centrum Edukacji Technicznej Minas Gerais aktywnie rozwija współpracę techniczną z Pico Brick Factory.Centrum wysłało ponad 10 badaczy, w tym profesorów, doktorantów, studentów i studentów kierunków technicznych, do Pico Brick Factory w celu osobistego przeprowadzenia badań.
Oprócz badań i rozwoju produktów ekologicznych, Vale podjęła również szereg działań w celu zmniejszenia liczby odpadów poflotacyjnych, czyniąc działalność wydobywczą bardziej zrównoważoną.Firma jest zaangażowana w rozwój technologii przetwarzania na sucho, która nie wymaga użycia wody.Obecnie około 70% produktów Vale z rudy żelaza jest wytwarzanych w technologii suchej obróbki.Firma podała, że ​​zastosowanie technologii suchej obróbki jest ściśle związane z jakością rudy żelaza.Ruda żelaza w obszarze wydobywczym Carajás ma wysoką zawartość żelaza (ponad 65%), a przetwarzanie wymaga jedynie rozdrobnienia i przesiania w zależności od wielkości cząstek.
Spółka zależna Vale opracowała technologię suchej separacji magnetycznej drobnej rudy, którą zastosowano w zakładzie pilotażowym w Minas Gerais.Vale stosuje tę technologię w procesie wzbogacania niskogatunkowej rudy żelaza.Pierwszy komercyjny zakład zostanie oddany do użytku na obszarze operacyjnym Davarren w 2023 roku. Vale powiedział, że roczna zdolność produkcyjna zakładu wyniesie 1,5 mln ton, a całkowity koszt inwestycji ma wynieść 150 mln USD.Ponadto Vale otworzył jeden zakład filtracji odpadów poflotacyjnych w obszarze wydobywczym Great Varjin i planuje otworzyć trzy kolejne zakłady filtracji odpadów poflotacyjnych w pierwszym kwartale 2022 r., z których jeden znajduje się na obszarze wydobywczym Brucutu, a dwa w Iraku.Obszar wydobywczy Tagbila.