Charakterystyka technologii produkcji i obróbki mebli metalowych

Meble metalowe WYKORZYSTUJE się materiały metalowe, łatwą do zrealizowania automatyzację obróbki, wysoki stopień mechanizacji, sprzyjający poprawie wydajności pracy, obniżeniu kosztów produktu, których nie można porównywać z meblami drewnianymi. Cienkościenne rury i blachy stosowane w meblach metalowych mogą być gięte lub formowane za jednym zamachem. Twórz kwadratowe, okrągłe, spiczaste, płaskie i inne różne kształty. Również poprzez tłoczenie, kucie, odlewanie, formowanie, spawanie i inne przetwarzanie materiałów metalowych w celu uzyskania różnych kształtów mebli metalowych. Nie tylko ma funkcję użytkową, ale także można uzyskać kolorowy efekt dekoracji powierzchni poprzez galwanizację, natryskiwanie, powlekanie tworzywem sztucznym i inną technologię przetwarzania.

1. Odetnij rurę.

Istnieją cztery główne metody cięcia rur: cięcie, cięcie srebra, cięcie toczenie, cięcie wykrawaniem, tokarka metalowa cięcie części na końcu precyzji obróbki jest stosunkowo wysoka. Zwykle jest używany do obróbki części rur, które muszą wykorzystywać energię pojemnościową spawanie magazynowe, z wysoką wydajnością produkcyjną wykrawania, ale stempel łatwo się kurczy, a jego obszar zastosowania jest stosunkowo wąski.

2. Zagnij rurę.

Rura do gięcia jest zwykle stosowana w konstrukcji wspornika, technologia gięcia rur odnosi się do specjalnej obrabiarki, za pomocą specjalnego sprzętu do gięcia rury w technologię przetwarzania łuku kołowego. Rura gnąca jest ogólnie podzielona na gięcie na gorąco i gięcie na zimno. gięcie jest stosowane do rur o grubych ściankach lub litym rdzeniu, ale jest rzadko stosowane w meblach metalowych. Gięcie na zimno powstaje pod wpływem nacisku zginającego w temperaturze pokojowej.Powszechnie stosowane metody ciśnieniowe obejmują ciśnienie mechaniczne, ciśnienie hydrauliczne, ciśnienie ręczne itp.

3. Wiercenie i wykrawanie.

Ogólne części metalowe połączone śrubami lub nitami, części muszą być perforowane lub dziurkowane. Narzędzia wiertnicze zwykle używają wiertarki stołowej, wiertarki pionowej i ręcznej wiertarki elektrycznej, czasami w projekcie będzie również używany otwór.

4. Spawanie.

Typowe metody spawania obejmują spawanie gazowe, spawanie elektryczne, spawanie magazynujące energię itd. Po spawaniu guzki spawalnicze należy usunąć, aby powierzchnia rury była gładka.

5. Obróbka powierzchni.

Powierzchnia części powinna być galwanizowana lub powlekana.Istnieją dwa rodzaje metod powlekania: natryskiwanie farby metalicznej i farby elektroforetycznej.

6. Montaż elementów.

Po ostatecznej korekcie części są montowane w produkty za pomocą śrub i nitów zgodnie z różnymi trybami łączenia.