Charakterystyka technologii produkcji i obróbki mebli metalowych

Meble metalowe WYKORZYSTUJĄ materiały metalowe, łatwą automatyzację przetwarzania, wysoki stopień mechanizacji, sprzyjający poprawie wydajności pracy, obniżeniu kosztów produkcji, z czym nie mogą się równać meble drewniane. Cienkościenne rury i arkusze używane w meblach metalowych można giąć lub formować za jednym razem. Twórz kwadratowe, okrągłe, spiczaste, płaskie i inne różne kształty. Również poprzez tłoczenie materiałów metalowych, kucie, odlewanie, formowanie, spawanie i inne rodzaje obróbki można uzyskać różne kształty mebli metalowych. Ma nie tylko funkcję użytkową, ale także umożliwia uzyskanie kolorowego efektu dekoracji powierzchni poprzez galwanizację, natryskiwanie, powlekanie tworzywem sztucznym i inne technologie przetwarzania.

1. Odetnij rurę.

Istnieją cztery główne metody cięcia rur: cięcie, cięcie srebrem, toczenie, cięcie dziurkowaniem, cięcie na tokarce do metalu. Precyzja obróbki końcowej jest stosunkowo wysoka. Jest ona ogólnie stosowana do obróbki części rur, które wymagają spawania z wykorzystaniem pojemnościowego magazynowania energii. Zapewnia ona wysoką wydajność produkcyjną dziurkowania, ale dziurkacz łatwo się kurczy, a jego obszar zastosowań jest stosunkowo wąski.

2. Zgiąć rurę.

Gięcie rur jest zazwyczaj stosowane w konstrukcjach wspornikowych. Technologia gięcia rur odnosi się do specjalnej obrabiarki, która za pomocą specjalistycznego sprzętu umożliwia gięcie rury w łuk kołowy. Gięcie rur dzieli się na gięcie na gorąco i na zimno. Gięcie na gorąco stosuje się w przypadku rur o grubych ściankach lub z rdzeniem litym, ale rzadko w produkcji mebli metalowych. Gięcie na zimno odbywa się poprzez nacisk w temperaturze pokojowej. Do powszechnie stosowanych metod nacisku należą: nacisk mechaniczny, hydrauliczny, ręczny itp.

3. Wiercenie i dziurkowanie.

Ogólne części metalowe połączone śrubami lub nitami, części te muszą być perforowane lub dziurkowane. Narzędziami do wiercenia są zazwyczaj wiertarki stołowe, wiertarki pionowe i ręczne wiertarki elektryczne, czasami w projekcie stosuje się również wiertarki szczelinowe.

4. Spawanie.

Do powszechnie stosowanych metod spawania zalicza się spawanie gazowe, spawanie elektryczne, spawanie z wykorzystaniem magazynowania energii itd. Po spawaniu należy usunąć grudki spawalnicze, aby wygładzić powierzchnię rury.

5. Obróbka powierzchni.

Powierzchnia części powinna być galwanizowana lub powlekana. Istnieją dwie metody powlekania: natryskowa farba metaliczna i elektroforeza.

6. Montaż podzespołów.

Po ostatecznej korekcie części są montowane w produkty za pomocą śrub i nitów zgodnie z różnymi sposobami łączenia.