Jakie są procesy produkcyjne?Profile stalowe formowane na zimno?

Proces produkcyjny w walcowniach taśm walcowanych na zimno obejmuje głównie przygotowanie wlewków, trawienie, walcowanie na zimno, wyżarzanie i wykańczanie.

Przygotowanie półfabrykatu wymaga określenia składu chemicznego, skali szerokości i grubości (różnica trzech punktów i różnica jednej linii), a zagięcie sierpowate powinno spełniać wymagania, a powierzchnia powinna być gładka i bez pęknięć, fałd, rozwarstwień, porów, wtrąceń niemetalicznych itp.

Taśmę stalową należy wyprostować i zespawać doczołowo przed trawieniem, aby umożliwić jej późniejsze trawienie. Głównym celem trawienia jest usunięcie zgorzeliny tlenków żelaza. Podczas procesu trawienia należy kontrolować stężenie i temperaturę roztworu kwasu oraz zawartość soli żelaza(II) w roztworze kwasu.

Aby kontrolować grubość i kształt blachy, należy regulować redukcję, prędkość, naprężenie i kształt rolki. Grubość jest kontrolowana głównie przez AGC, a kształt blachy poprzez regulację profilu rolki (metoda kompensacji wypukłości i wypukłości rolki), np. HC, CVC itp.

Wyżarzanie dzieli się na wyżarzanie centralne i wyżarzanie wykończeniowe. Wyżarzanie centralne ma na celu wyeliminowanie utwardzania zgniotowego, a wyżarzanie produktu ma na celu uzyskanie wymaganej struktury i funkcji. Piece do wyżarzania obejmują piece do wyżarzania sekwencyjnego i piece dzwonowe. Proces wyżarzania w piecu dzwonowym powinien regulować proporcje gazu ochronnego w piecu, czas nagrzewania i czas chłodzenia; proces wyżarzania w piecu do wyżarzania sekwencyjnego powinien regulować temperaturę, prędkość, czas i atmosferę zgodnie z krzywą wyżarzania. Kontroluj naprężenie taśmy w piecu, aby zapewnić odpowiedni kształt blachy, oraz kontroluj wypukłość walca pieca, aby uniknąć odchyleń taśmy.

Wykończenie obejmuje spłaszczanie, cięcie, olejowanie i pakowanie. Płaskość może poprawić kształt płyty, oczyścić powierzchnię i uzyskać wymagane funkcje. Proces spłaszczania powinien kontrolować wydłużenie taśmy, a cięcie powinno przede wszystkim kontrolować zgorzelinę i jakość powierzchni. Olej powinien być jednorodny, a opakowanie powinno spełniać określone wymagania, co sprzyja przechowywaniu, transportowi i dostawie.